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        直线模组使用中常见的13种问题总结

        日期:2018-06-06 浏览:
        直线模组使用中常见的13种问题总结
                直线模组在安装和运行过程过,有赖于正确的使用,方能使直线模组的性能保持最佳,避免由于安装不善导致直线模组损坏或寿命缩短。针对直线模组在安装和运行过程中,可能出现的问题点,总结如下:
         
        1、直线模组安装底面平面度不达标
         
        直线模组安装底面平面度过大,会导致直线模组底面被强行锁附,导致滑台底面,直线导轨和滚珠丝杠发生强弯变形。轻则会使直线模组运行阻力加大,重则有可能是直线模组无法运行,急剧缩短直线模组寿命。
         
        根据直线模组的精度等级,一般普通级对安装底面的平面度要求应小于0.05mm/m。对于精密级,安装底面的平面度应小于0.02mm/mm。
         
        2、直线模组底部固定螺钉锁附顺序不对
         
        直线模组底部固定螺钉应遵循先中间,后两端,依次锁紧的原则。若先将两端锁死,会导致由于形变产生的拱起形变量无法消除,从而导致直线导轨不能顺畅运行,降低行走平行度和直线度精度。
         
        3、直线模组电机轴和丝杠轴端不同心
         
        虽然联轴器能消除一定的偏心度,但如果直线模组丝杠轴端和电机轴的同心度跳动值超出联轴器的允许范围,则为加速联轴器的损坏,导致联轴器异响,或弹片发生断裂。应该尽量避免。
         
        4、直线模组同步带安装未对齐
         
        同步带型传动的直线模组,或者马达侧面安装到直线模组,应该使同步轮保持平齐,否则,会导致皮带跑偏,进而皮带边沿和同步带挡边发生摩擦,同步带短时间内就会损坏和断裂。
         
        5、直线模组同步带张紧过松或过紧
         
        直线模组同步带张紧度要保持适中,皮带张力过紧,会使同步轮和 同步带拉力过大,并产生异响。皮带张力过松,会使传动过程中产生间隙,降低精度,严重时会产生跳齿。
         
        6、直线模组感应开关接线错误
         
        直线模组感应开关一般采用光电开关。光电开关正负极反接会导致光电开关损坏。
         
        7、光电开关电压不稳定导致过压损坏
         
        光电开关不能与电机驱动器或其他感性负载共用电源,否则,电机或感性负载产生的反向电动势会使电压发生大幅波动,从而将光电开关烧坏。
         
        8、直线模组负载超出使用范围
         
        直线模组选型时,除了参照选型手册的可搬运负载数据,还应校核动态容许力矩,加减速变动,以及悬臂长度等造成的影响,并预留足够的安全系数。
         
        9、直线模组悬臂长度过大
         
        直线模组的悬臂长度过大,会造成导轨的容许力矩过载,在不同的加减速度下,收束时间会发生变动。收束时产生的振动最终被直线模组吸收,长时间振动会造成导轨寿命缩短。
         
        10、龙门式两边安装高度不平
         
        直线模组采用龙门式安装时,如果两边的导轨高度不平,或者平行两滑台不平行,将会使直线模组憋住,加速直线模组的损坏。
         
        11、直线模组长行程时加速度和速度没有做下调
         
        由于滚珠丝杠存在临界速度,当行程加长时,需要将运行速度按比例下调,否则,会产生共振或尖锐的高频噪音。
         
        12、直线模组钢带被人为按压变形
         
        对于全封闭型直线模组,柔性钢带不可重压,人为压弯会使钢带产生变形,影响防尘效果并加速损坏。
         
        13、直线模组安装时强行敲打
         
        直线模组属于精密部件,不可强行敲打和强行锁附,不当安装,会使滑台变形,精度受损, 寿命缩短。
         
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